較高黏著性膠料與橡膠硫化促進(jìn)劑

橡膠的黏著性是指膠料表面之間的黏合性能，包括自黏性和互黏性。通常橡膠制品成型操作中多半是將同一類(lèi)型的膠片或部件黏合在一起，因此自黏性對(duì)半成品的成型有重要作用。自黏性與橡膠硫化促進(jìn)劑對(duì)橡膠的加工有利也有弊，利在于它為各半成品的貼合成型提供黏合力，保證接合部位牢固；弊是在有的工序環(huán)節(jié)中并不需要自黏，為了防止粘連，有時(shí)需要使用隔離劑或墊布。 膠料要有好的自黏性，必須使經(jīng)橡膠硫化促進(jìn)劑硫化的膠料的黏度和生膠強(qiáng)度達(dá)到最優(yōu)平衡。通常，膠料黏度的減小有利于分子的擴(kuò)散，同時(shí)膠料的生膠強(qiáng)度也會(huì)降低，不利于自黏，而膠料的生膠強(qiáng)度高時(shí)，其黏度也大，不利于分子的擴(kuò)散。因此，需適當(dāng)調(diào)整膠料的黏度和生膠強(qiáng)度的大小，才有利于形成好的自黏性。 結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要想提高膠料的自黏性方法如下：(1) 選擇不飽和橡膠; (2) 選擇不結(jié)晶橡膠；(3) 選擇極性適當(dāng)?shù)南鹉z；(4) 選擇分子鏈柔順性較好的橡膠。除了上述原因外，無(wú)機(jī)填料、橡膠硫化促進(jìn)劑、炭黑等對(duì)膠料的自黏性也有影響。膠料的黏性隨無(wú)機(jī)填料的補(bǔ)強(qiáng)性而變化，自黏性好的情況下，無(wú)機(jī)填料的補(bǔ)強(qiáng)性好。 通過(guò)膠料自黏性試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，不飽和的橡膠的膠料的自黏性較好；結(jié)晶性好的橡膠的膠料自黏性較好，而結(jié)晶性不好的橡膠的膠料的自黏性則表現(xiàn)較好；極性橡膠的膠料的自黏性較好；分子鏈柔順性較好的橡膠的膠料，因其活動(dòng)能力較大，容易擴(kuò)散，故其自黏性強(qiáng)度較大。 軟化增塑劑雖然能降低膠料黏度，有利于橡膠分子擴(kuò)散，但它對(duì)膠料有稀釋作用，使膠料強(qiáng)度降低，結(jié)果使膠料的自黏力下降。 在天然橡膠和順丁橡膠膠料中，隨炭黑用量的增加，膠料的自黏強(qiáng)度提高，并出現(xiàn)最大值。填充高耐磨炭黑的天然橡膠膠料，隨炭黑用量增加，橡膠硫化促進(jìn)劑與自黏強(qiáng)度迅速提高，在80份時(shí)自黏強(qiáng)度大,順丁橡膠膠料在高耐磨炭黑用量為60份時(shí)，CPE促進(jìn)劑與自黏強(qiáng)度最高。當(dāng)炭黑用量超過(guò)一定限度時(shí)，橡膠分子鏈的接觸面積太少，造成自黏強(qiáng)度下降。天然橡膠比順丁橡膠的自黏強(qiáng)度高，是因?yàn)樘烊幌鹉z的生 膠強(qiáng)度和結(jié)合橡膠數(shù)量都比順丁橡膠高。而有的品種填料對(duì)自黏性總是起負(fù)面作用。 在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于不同膠料，適當(dāng)調(diào)節(jié)軟化增塑劑和填充劑的配比，即可調(diào)節(jié)膠料黏度，使膠料自黏性略有改善。 本文參考《橡膠技術(shù)問(wèn)答-原料?工藝?配方篇》一書(shū)。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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